Problem solving: le 8 discipline

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    Problemi    

    ·                  Identificare, correggere ed eliminare la ricorrenza di problemi di qualità di prodotto e processo;

    ·                  standardizzare il sistema decisionale per garantire la coerenza delle reazioni nel tempo;

    ·                  integrare in un modello univoco caratteristiche di problem solving, solution finding, decision making;

    ·                  definire un piano di risposta con chiare priorità di azione dal contenimento del problema sino all’azione sulle cause che lo hanno scatenato.

    Il Metodo   

    ·                  8D è un processo strutturato realizzato attraverso una iterazione di 8 passaggi che porta alla soluzione di problemi sia manifatturieri che transazionali.

    ·                  Il metodo è stato concepito durante la seconda guerra mondiale come standard militare poi ripreso da Ford con diverse revisioni operative.

    Le nostre Soluzioni

    1.  Consulenza    

    La gestione dei quality concerns rappresenta una attività primaria per le aziende che operano nel settore automobilistico. Tutti i maggiori produttori hanno codificato nei propri portali di fornitura sistemi di gestione dei costi della non-qualità e strumenti di analisi dei reclami molto strutturati, basati sulla metodologia 8D.

    HH ha maturato, sul campo, una conoscenza estesa dei sistemi di gestione dei reclami con riferimento agli specifici portali e procedure aziendali.

    La comprensione dei processi produttivi, dei metodi industriali ci permette di affiancare il cliente anche nella gestione dei processi più critici.

    2.  Outsourcing

    Nel caso in cui l’azienda non disponga di una funzione di qualità cliente sufficientemente strutturata o intenda esternalizzare parte delle attività, mettiamo a disposizione un team interfunzionale di ingegneri di qualità di prodotto e di processo in grado di gestire tutta la procedura reclami.

    3.  Laboratorio

    Sezione 1 - Panoramica 8D

    ·       Principi di risoluzione dei problemi di squadra

    ·       Descrizione del processo

    ·       Struttura del team (Cross Functional Team)

    ·       Risoluzione dei problemi induttiva e deduttiva

    Sezione 2 - Revisione degli strumenti analitici in 8D

    ·                  Regole di brainstorming

    ·                  Ishakawa / Fishbone

    ·                  Diagramma di affinità

    ·                  Carte di controllo

    ·                  Relazione tra 8D e FMEA

    ·                  5 Perché

    ·                  Fattori di rumore e di interfaccia

    ·                  Error Proofing

    Sezione 3 - Procedura 8D dettagliata

    ·                  D0: Azioni di preparazione e risposta alle emergenze: pianificare la risoluzione del problema e determinare i prerequisiti. Fornire azioni di risposta alle emergenze.

    ·                  D1: utilizzare un team: creare un team di persone con conoscenza del prodotto / processo

    ·                  D2: Descrivere il problema: specificare il problema identificando in termini quantificabili chi, cosa, dove, quando, perché, come e quanti (5W2H) per il problema.

    ·                  D3: Sviluppare di un piano di contenimento intermedio: definire ed attuare azioni di contenimento per isolare il problema dal cliente.

    ·                  D4: Determinare e verificare le cause principali e gli escape-points: identificare tutte le cause applicabili che potrebbero spiegare il motivo per cui si è verificato il problema. Identificare anche perché il problema non è stato notato al momento in cui si è verificato. Si possono usare cinque perché o diagrammi di Ishikawa per mappare le cause rispetto all'effetto o al problema identificato.

    ·                  D5: Verificare le correzioni permanenti (PC) avviando delle indagini con progetti pilota; confermare quantitativamente che la correzione selezionata risolverà il problema.

    ·        D6: Definire e attuare azioni correttive: definire e attuare le migliori azioni correttive. Inoltre, convalidare le azioni correttive con prove empiriche di miglioramento.

    ·    D7: Prevenire problemi di ricorrenza / sistema: modificare i sistemi di gestione, i sistemi operativi, le pratiche e le procedure per prevenire il ripetersi di questo e di problemi simili.

    ·                  D8: congratulare i principali contributori del team 8D.

    Obiettivi del laboratorio

    ·       I partecipanti impareranno come seguire le fasi del processo 8D mentre lavorano in un Team Cross Funzionale (CFT) attraverso lo svolgimento di un project work pratico; 

    ·       utilizzeranno strumenti di risoluzione dei problemi, individuazione della causa radice e della sua eliminazione mediante azioni correttive permanenti.

    ·       Il laboratorio trasmette ai partecipanti le migliori pratiche per un efficace sviluppo 8D. Ogni partecipante sarà in grado di interagire con tutti gli elementi del processo 8D, incluso l'uso di strumenti come: Ishikawa / Fishbone, Diagrammi di affinità, Is / Is Not, Flusso di processo e Analisi comparativa.